<var id="ll1jt"><video id="ll1jt"><thead id="ll1jt"></thead></video></var>
<cite id="ll1jt"><strike id="ll1jt"><listing id="ll1jt"></listing></strike></cite>
<cite id="ll1jt"></cite>
<cite id="ll1jt"></cite>
<ins id="ll1jt"><span id="ll1jt"><menuitem id="ll1jt"></menuitem></span></ins>
<var id="ll1jt"><video id="ll1jt"></video></var>
<cite id="ll1jt"></cite>
<ins id="ll1jt"><video id="ll1jt"><var id="ll1jt"></var></video></ins>
<var id="ll1jt"><strike id="ll1jt"><thead id="ll1jt"></thead></strike></var><cite id="ll1jt"><video id="ll1jt"></video></cite><var id="ll1jt"></var><cite id="ll1jt"><span id="ll1jt"><thead id="ll1jt"></thead></span></cite>
<var id="ll1jt"><strike id="ll1jt"><thead id="ll1jt"></thead></strike></var>
技術交流
當前位置:首頁>技術交流

細看生料磨的操作流程

來源:世聯環保 日期:2019-09-21 14:39:31

生料磨是一種對生料生料加工的磨具,在水泥廠的生產過程中,生料磨的運作是不可缺少的一環,讓我們來看看生料磨的操作流程是什么樣的吧。


生料磨傳動及輔助工崗位操作規程


一、遵守分廠安全守則和本規程,嚴禁違章操作。


二、做好現場準備工作。


1、按照各臺設備的潤滑示意圖,逐步逐點檢查各潤滑點是否缺油。


2、檢查冷卻水是否達到規定的壓力。


3、檢查各儀表、溫度計、指示燈、U型壓力計和壓力計是否完整無缺、動作靈活。


4、與中控操作人員核對各閥門的位置是否到位。


5、對所有設備檢查與確認。


三、檢查提升機各緊固螺栓是否松動、斷裂或脫落;料斗有無變形或損壞,上下鏈輪磨損情況;鏈板、銷軸或皮帶是否斷裂;逆止器是否良好;鏈板或皮帶張緊程度是否合適,機殼內有無雜物,密封檢查門。


四、檢查螺旋輸送機的聯接螺栓有無松動、斷裂或脫落;吊軸承及聯接軸的磨損情況;螺旋節有無變形及磨損情況;吊軸承的加油孔是否暢通,清除機內異物,密封蓋板。


五、檢查空氣輸送斜槽透氣層有無損壞,各緊固螺栓有無松動或脫落;U型壓力計完好與否;進出料管有無堵塞,檢查孔密閉。


六、檢查選粉機各緊固螺松是否松動,鑄石板是否破裂和脫落。葉片和撒料板有無變形和磨損程度,六個旋風筒有無堵塞,翻板閥動作是否靈活,選粉機內有無異物,檢查門密封。


七、檢查粗粉分離器下料管是否堵塞和翻板閥動作是否靈活,導葉片有無嚴重磨損及其他異常,調整導葉片角度在合適的位置。


八、檢查減速機所有緊固螺栓是否松動或脫落,是否漏油,潤滑油箱是否有積水。


九、檢查風機地腳螺栓及各緊固螺栓是否有松動,旋轉部和起止部是否有接觸,葉輪是否有積灰,殼體內及連接導管內有無異物,密封檢查門。


生料磨中控崗位操作規程                                 


一、遵守分廠安全守則和本規程,嚴禁違章操作。


二、開車前準備:


1、接到開車指令后,首先與調度室聯系送電及供水。


2、通知現場崗位工做好開車前的準備。


3、通知PC值班員和化驗室質量調度做好開車前的準備。


4、確認各種儀表、開關、按鈕完整無缺動作靈活。


5、確認各指示燈完好。


6、確認所有閥門的開、閉位置符合規定。


7、確認記錄儀及記錄紙完好。


8、選擇啟動的設備,確認選擇開關的位置準確無誤。


9、確認信號鈴有效。


10、確認現場選擇啟動的設備備妥。


11、與現場人員聯系,檢查磨頭倉的四個料倉是否有足夠的原料。


12、與現場人員聯系,確定生料進均化庫的庫號。


13、將石灰石、粘土、鐵粉等原料的配比輸入到計算機控制,如果手動必須根據化驗室通知單設定目標值。


14、確認增濕塔的電磁閥動作靈活。


三、開車操作順序:確認各閥門的位置→起動磨潤滑系統→起動磨機排風機系統→暖機,慢慢操作各閥門,緩慢增加進入磨機的熱風量,磨機倉進口風壓保持在-50~70mmH2O,磨機二倉進口壓力保持在負壓,同時慢慢增大磨機進口閥門的開度→當磨機的磨頭氣體溫度達到100℃時,在現場用慢速傳動裝置使磨機胴體間隔一定時間轉動180℃→當磨機排風機進口氣體溫度達到70~80℃時,確認選粉機循環風機進口閥門全關,起動選粉機系統→當磨機排風機進口氣體溫度達到90~100℃時,暖機結束→起動提升機系統→起動生料磨→慢慢打開選粉機的進口閥門→起動磨機喂料系統設備,并逐步增大喂料量。


四、磨機生產正常后,操作人員要根據各檢測指示和記錄以及分析的結果,正確地調整配比和喂料總量,調節各閥門,調整粗粉回料分料閥門位,控制好喂料量壓力和溫度參數,使生料產量、水分、細度、化學成份達到指標要求。


五、在有條件時,要及時轉入計算磨機控制生料配比和喂料總量。


六、停車操作順序:


確認停車范圍→用提升機軸功率和固體流量計粗量調節磨機負荷時,把調節指示針的開關“自動”轉換成“手動” →降低各原料的喂料量,直到喂料量為零,停喂料系統→在降低喂料量的同時,慢慢減少進磨熱風量,慢慢降低磨機排風進口氣力在-50~70mmH2O→確認磨機提升機已處于適當的低負荷→關閉熱風總閥門→確認粗粉流量為零,提升機軸功率為最低值后,停原料磨,同時確認空心軸高壓頂升裝置自動起動運行→現場起動磨機慢轉裝置→根據實際情況,將磨機排風機進口閥門開度關到大約15~30%,再慢慢打開磨頭磨尾冷風閥門→停提升機系統→停選粉機系統→關閉選粉機循環風進口閥門→確認磨機排風機進口氣體溫度降到接近環境溫度后,停磨機排風機系統→全閉磨機排風機進口閥門→全開磨頭冷風閥門和磨尾冷風閥門→確認磨機胴體溫度至接近環境后,停磨機潤滑系統與磨機慢轉裝置。


七、使用熱風爐時,原料烘干粉磨系統設備操作順序基本與窯運行時起動原料烘干粉磨系統設備操作順序相同。若無廢氣熱源,必須先點燃熱風爐,待熱風爐出口氣體溫度穩定后開始暖機。


八、停車時,注意檢查減速機潤滑油質,油質不行,應立即更換,檢查齒輪的齒面磨損和接觸情況,并作好記錄。


九、停車應注意檢查生料磨緊固螺旋筒的螺栓和中空軸與胴體聯接螺栓、胴體上所有襯板螺栓有無松動、拆斷或脫落,檢查進料、回料和出料三處密封是否良好,密封不好應調整,磨損嚴重應更換。磨內檢查襯板、隔倉板、揚料板有無嚴重磨損、篦板的篦縫是否合適,胴體內所有緊固螺栓無松動、折斷或脫落現象,胴體內所有無焊接部分有無脫落現象,胴體內所有焊接部分有無脫焊。清除夾在隔倉板篦縫里的雜物,清除烘干倉內揚料板上的積料。

纯爱无遮挡h肉动漫在线播放